在許多工業(yè)生產(chǎn)過程中，如火力發(fā)電廠、鋼鐵廠等，脫硫是一項(xiàng)重要的環(huán)節(jié)，旨在減少?gòu)U氣中二氧化硫的排放，保護(hù)環(huán)境。然而，脫硫過程中常常會(huì)出現(xiàn)大量的泡沫，給生產(chǎn)帶來(lái)諸多問題。這時(shí)，脫硫消泡劑就成為了必不可少的解決方案。

脫硫過程中泡沫產(chǎn)生的原因較為復(fù)雜。首先，除塵器運(yùn)行不佳可能導(dǎo)致煙氣粉塵濃度超標(biāo)，大量惰性物質(zhì)進(jìn)入吸收塔后會(huì)使重金屬含量增加，進(jìn)而引起漿液表面張力上升，產(chǎn)生泡沫。其次，燃料燃燒不充分，未燃盡成分隨尾部煙氣進(jìn)入吸收塔，也會(huì)增加漿液中的有機(jī)物含量，導(dǎo)致起泡。此外，脫硫過程中添加的化學(xué)助劑可能含有表面活性劑，它們之間的化學(xué)反應(yīng)同樣會(huì)引發(fā)泡沫。而底部漿液擾動(dòng)泵脈沖擾動(dòng)或攪拌器攪拌卷入空氣，也會(huì)促使泡沫的形成。

這些泡沫會(huì)帶來(lái)嚴(yán)重的危害。它們?cè)黾恿吮砻鎻埩Γ瑢?dǎo)致塔內(nèi)液位虛高，造成漿液溢流，不僅浪費(fèi)了原材料，還會(huì)污染周邊環(huán)境。同時(shí)，嚴(yán)重的泡沫會(huì)影響脫硫運(yùn)行過程和效率，降低脫硫效果，也不利于現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生。另外，泡沫還可能導(dǎo)致脫硫過程中燃燒情況變差，產(chǎn)生飛灰，其中的部分碳顆粒或焦油會(huì)隨煙氣進(jìn)入吸收塔。

脫硫消泡劑正是為了解決這些問題而研發(fā)的。它具有消泡快、抑泡力強(qiáng)的特點(diǎn)，能夠有效控制塔內(nèi)液位，去除泡沫造成的虛高液位，防止?jié){液溢流。同時(shí)，其易分散、水溶性好，能與漿液很好地相溶，加入后不會(huì)改變基本體系，且具有良好的持久性能。此外，脫硫消泡劑還具備耐高溫、耐酸堿的特性，在各種環(huán)境條件下都能穩(wěn)定消泡抑泡。

使用脫硫消泡劑時(shí)，需先進(jìn)行試驗(yàn)以確定適用性，并在使用前溫和攪拌。可以將其稀釋或原液投加，一般采用稀釋投加的方式，用發(fā)泡液或自來(lái)水稀釋5-10倍后添加，稀釋液建議在6小時(shí)內(nèi)使用。投加量的計(jì)算需要綜合考慮多種因素，如泡液成份、煙氣量、煤質(zhì)成分及燃燒工況、吸收劑、二氧化硫含量等，使用單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況最終確定合適的投加量。

在連續(xù)加入的工藝過程中，可用泵計(jì)算加入量；在間歇過程中，則一次加入即可。通過合理使用脫硫消泡劑，可以有效解決脫硫過程中的泡沫問題，提高脫硫效率，保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)減少對(duì)環(huán)境的污染。